丰田生产模式（丰田生产模式的特点）-有车生活

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1、原则4：是工作负荷均衡化，工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。实际创造一个无间断流程的，唯一的方法是按工作负荷达到一定程度的稳定性，也就是均衡化。

2、丰田发现更好的方法，是仿效美国超级市场的作业模式，超级市场对每项产品只维持相当少的存货，根据顾客实际从货架上取走的数量，经常补充货架上的存货。原则4：使工作负荷平均，工作应像龟兔赛跑中的乌龟一样。

3、原则4：使工作负荷水准稳定(生产均衡化)，工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/避免员工与设备的工作负荷过重，以及避免生产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这点。

4、原则4：使工作负荷平均（均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。

丰田生产模式（丰田生产模式的特点）

我想原因有两点，一是德系车的发动机机构比较复杂，像我们熟知的BBA德系三巨头，它们的发动机除了结构复杂之外，运用的材料以及配件的成本都是非常昂贵的，这样对于刚起步不久的国产汽车来说，无疑大大增加了仿制难度。

但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。

当侵略战争进行到下半场，日本国内开始出现物资短缺的情况，日本企业已经无法依照美国汽车流水线大规模生产的方式，这种方式要求有大量的库存备货，于是日本转而采用「准时生产」的同步和集成方式，也就是后续的「精益生产」。

日本没有顶级跑车，一方面是历史原因，另一方面是环境原因。日本汽车制造的初衷必须是实用的，超级跑车需要漂亮的线条、卓越的抗风系数和卓越的性能，这些对日本人来说太难了。造一辆汽车并不难，开发起来很难。

并提高生产效率。综上所述，美国和日本互为进出口汽车是基于市场需求、资源互补、国际贸易政策和供应链整合等多方面原因的结果。这种互利合作不仅促进了双方经济的发展，也使消费者能够享受到更多优质、多样化的汽车产品。

精益思想的原则是价值，价值流。尽善尽美，流动以及拉动。精益思想认为，产品或服务的价值最终由客户决定，只有满足客户需求的产品或服务才是有价值的。

精益生产的核心理念是“价值流思维”，即在整个生产过程中始终关注价值流，优化价值流，最大程度地减少浪费。价值流指的是从原材料到最终产品交付给客户的整个过程，包括生产、运输、库存等环节。

精益思想的五个原则：价值观：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。

丰田模式的十四项原则原则1 ：管理决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜。企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个组织的运作与成长能配合朝向这个比赚钱或重要的共同目的。

但是说到精益，说到丰田模式，仿佛都是碎片知识，难成体系，于是快速阅读了一本关于丰田模式的书《丰田模式：精益制造的14项管理原则》，总结于此。说到丰田模式，我们当从丰田入手。

精益生产十二条原则原则1：消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

丰田模式来源于以“丰田生产方式”为代表的传统制造行业，在过去的几十年中已经被大量引入并被各行各业所实践。

《丰田模式》的作者杰弗瑞莱克和丰田前高管加里康维斯解释说，由于有了精益领导力方法，这家全球驰名的汽车生产商踏上了全面持续地改善企业的道路。

是汽车节能模式。根据查询太平洋汽车官网得知，丰田的ECO模式是一种汽车节能模式，可以帮助车主在驾驶时更加省油。在提供更高的燃油经济性和减少对环境的影响。

丰田C-HR配备了驾驶模式选择系统，由NORMAL、ECO、SPORT三种模式组成。但是只能进入仪表盘的功能菜单进行切换，操作有点繁琐。正常是最好的驾驶模式。在这种驾驶模式下，它的动力输出不会让人感到无力，油耗也不会很高。

1、原则2：建立无间断的作业流程以使问题浮现。所以无间断的流程，是指尽力把任何工作计划中闲置或等候他们工作的时间减为0。重新设计工作流程，以达到无间断流程，往往能以过去所学的时间的1/10完成产品会计划。

2、丰田模式的第二项原则是建立无间断的操作流程以使问题浮现。这意味着在生产过程中不出现过多的中间环节和库存，使整个生产流程更加顺畅。通过这种方式，企业可以更快地发现问题并进行改进，进一步提高生产效率和产品质量。

3、原则2 ：建立无间断的作业流程以使问题浮现。重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的无间断流程。尽力把任何工作流程中的停滞和等候他人工作的时间减少到零。建立快速输送材料与资讯的流程，使流程与人员连结在一起，以便立即浮现问题。

4、怎么在工厂实施精益生产？建立无间断的操作流程以使问题浮现所谓无间断的操作流程，就是连续流生产。根据单件产品生产的消费节拍（Takt）、用户订购产品的速度来安排生产流程，及时满足消费者的需求。

5、【第二类】正确的流程方能产生优异成果原则2：建立无间断的操作流程以使问题浮现。重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的无间断流程。尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少为零。